Curso Online de Supervision y Realizacion de Mantenimiento de Redes y Sistemas de Distribucion de Fluidos

Modalidad
Online
Duración - Créditos
160 horas
Becas y Financiación
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Plan de estudios de Curso Sistema Fluido

SISTEMA FLUIDO: Con este Curso Online de SISTEMA FLUIDO el alumno mejorara sus conocimientos sobre el mantenimiento de las redes y sistemas de distribucion de fluidos, siendo capaz de identificar en que estado se encuentran y que actividades realizar para poder prevenir y corregir las posibles averias.

Resumen salidas profesionales
de curso sistema fluido

En el ámbito de la instalación y mantenimiento, es necesario conocer los diferentes campos de la planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de redes y sistemas de distribución de fluidos, dentro del área profesional montaje y mantenimiento de instalaciones. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para realizar y supervisar el mantenimiento de redes y sistemas de distribución de fluidos.

Objetivos
de curso sistema fluido

- Aplicar técnicas de mantenimiento que no impliquen la sustitución de elementos, en redes y sistemas de distribución de fluidos, seleccionando los procedimientos y observando los protocolos de seguridad establecidos.
- Diagnosticar el estado y averías en los sistemas y equipos de instalaciones de fluidos, localizando e identificando la disfunción y/o la naturaleza de la avería, determinando las causas que la producen, aplicando los procedimientos adecuados según el sistema o equipo involucrado y con la seguridad requerida.
- Aplicar técnicas de sustitución de elementos de los diferentes equipos de redes y sistemas de distribución de fluidos, determinando los procedimientos y restableciendo su funcionamiento aplicando el protocolo de seguridad requerido.
- Corregir las disfunciones o averías en sistemas y equipos de redes y sistemas de distribución de fluidos, utilizando los procedimientos, medios y herramientas con la seguridad necesaria, restableciendo las condiciones de funcionamiento requeridas.
- Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
- Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
- Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el montaje de redes y sistemas de distribución de fluidos con los riesgos que se pueden presentar en los mismos.
Salidas profesionales
de curso sistema fluido

Desarrolla su actividad profesional en empresas dedicadas al montaje y/o mantenimiento de redes y sistemas de distribución de servicio y sistemas industriales de fluidos (exceptuando eléctricos y sólidos fluidificados) que, utilizando aire, agua, vapor y otros fluidos, abarcan la captación, almacenaje, bombeo, distribución y control. La cualificación se ubica, funcionalmente, en los departamentos de montaje, definición y planificación del mantenimiento. El desempeño de algunas actividades recogidas en la cualificación puede requerir un carné profesional expedido por la Administración competente.

Para qué te prepara
el curso sistema fluido

La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF1288_3 Supervisión y Realización de Mantenimiento de Redes y Sistemas de Distribución de Fluidos, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

A quién va dirigido
el curso sistema fluido

Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la instalación y mantenimiento, concretamente en planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de redes y sistemas de distribución de fluidos, dentro del área profesional montaje y mantenimiento de instalaciones, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos necesarios para realizar y supervisar el mantenimiento de redes y sistemas de distribución de fluidos.

Metodología
de curso sistema fluido
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso Sistema Fluido

  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. - Accidente de trabajo.

    - Enfermedad profesional.

    - Otras patologías derivadas del trabajo.

    - Repercusiones económicas y de funcionamiento.

  6. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  7. - La ley de prevención de riesgos laborales.

    - El reglamento de los servicios de prevención.

    - Alcance y fundamentos jurídicos.

    - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

  8. Organismos públicos relacionados con las seguridad y salud en el trabajo:
  9. - Organismos nacionales.

    - Organismos de carácter autonómico.

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

    - El fuego.

  6. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  7. - La fatiga física.

    - La fatiga mental.

    - La insatisfacción laboral.

  8. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  9. - La protección colectiva.

    - La protección individual.

  1. Tipos de accidentes.
  2. Evaluación primaria del accidentado.
  3. Primeros auxilios.
  4. Socorrismo.
  5. Situaciones de emergencia.
  6. Planes de emergencia y evacuación.
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos más comunes en el montaje de instalaciones de fluidos.
  2. Prevención y eliminación de los peligros en el montaje de instalaciones de fluidos.
  3. Técnicas para el traslado de equipos en el montaje de instalaciones de fluidos.
  4. Protecciones de máquinas y equipos en el montaje de instalaciones de fluidos.
  5. Ropas y equipos de protección personal a utilizar en el montaje de instalaciones de fluidos.
  6. Planes y normas de prevención de riesgos laborales en operaciones de montaje de instalaciones de fluidos.
  7. Normas de prevención medioambientales en montaje de instalaciones de fluidos.
  1. Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
  2. Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones, holguras, vibraciones, ruidos, temperaturas, entre otros.
  3. Averías más frecuentes. Síntomas característicos.
  4. Causas de la avería. Análisis y procedimiento para su determinación.
  5. Planes de revisiones sistemáticas y asistematicas en las instalaciones (Mantenimiento preventivo).
  6. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
  7. Procedimientos de desmontaje con el objeto de diagnosticar la avería.
  8. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
  9. Instrumentos de medida y verificación a utilizar para el Diagnóstico de las averías.
  10. Diagnóstico de la avería.
  11. Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
  12. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando que se repita.
  13. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.
  1. Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
  2. Posibles fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos.
  3. Desalineaciones, holguras, vibraciones, ruidos, temperaturas, presiones y caudales entre otros.
  4. Averías más frecuentes. Síntomas característicos.
  5. Causas de la avería. Análisis y procedimiento para su determinación.
  6. Planes de revisiones sistemáticas y asistematicas en las instalaciones (Mantenimiento preventivo).
  7. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
  8. Procedimientos de desmontaje con el objeto de diagnosticar la avería.
  9. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
  10. Instrumentos de medida y verificación a utilizar para el Diagnóstico de las averías.
  11. Diagnóstico de la avería.
  12. Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
  13. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando que se repita.
  14. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.
  1. Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
  2. Posibles fuentes generadoras de fallos eléctricos, electrónicos de regulación y control: Continuidad de conductores, aislamiento de circuitos entre si, deterioro de sensores o transductores, tarjetas de PLC, tarjetas de regulación y control entre otros.
  3. Averías más frecuentes. Síntomas característicos.
  4. Causas de la avería. Análisis y procedimiento para su determinación.
  5. Planes de revisiones sistemáticas y asistematicas en las instalaciones (Mantenimiento preventivo).
  6. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
  7. Procedimientos de desmontaje con el objeto de diagnosticar la avería.
  8. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
  9. Instrumentos de medida y verificación a utilizar para el Diagnóstico de las averías.
  10. Diagnóstico de la avería.
  11. Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
  12. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando que se repita.
  13. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.
  1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento.
  2. Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros.
  3. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
  4. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
  5. Mantenimiento correctivo por reparación o sustitución de piezas defectuosas.
  6. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
  7. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para realizar la reparación.
  8. Elaboración de informes de anomalías para reflejar en el historial.
  1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento.
  2. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
  3. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
  4. Mantenimiento correctivo por reparación o sustitución de piezas defectuosas.
  5. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
  6. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para realizar la reparación.
  7. Elaboración de informes de anomalías para reflejar en el historial.

Titulación de Curso Sistema Fluido

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF1288_3 Supervisión y Realización de Mantenimiento de Redes y Sistemas de Distribución de Fluidos, regulado en el Real Decreto RD 715/2011, de 20 de mayo, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad IMAI0208 Planificación, Gestión y Realización del Mantenimiento y Supervisión del Montaje de Redes y Sistemas de Distribución de Fluidos.

Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.

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* Todas las opiniones sobre el Curso en linea MF1288_3 Supervision y Realizacion de Mantenimiento de Redes y Sistemas de Distribucion de Fluidos, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.

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* Becas no acumulables entre sí.

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